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重慶祥華模具有限責任公司(其前身為重慶市萬州區精工模具廠,成立于2001年),注冊資金200萬,本公司位于重慶市萬州區經濟技術開發區天子園內,主要從事各種塑膠、五金模具設計、制造,中、小型注塑塑膠制品、五金件,各種測試工裝夾具、治具,各種機械設備及機械加工及生產線等加工服務。公司制作的模具類型廣泛,包括各種家用電器類、電腦產品類、通訊產品類等工業、民用產品中小型模具。公司現擁有精密三坐標檢測系統和數控機床CNC機、慢走絲、鏡面火花機及其它精密加工的機械配套設備42臺套,祥華現有員工41人,近年來不斷引進人才,有多年從事UG、CAD、CAM工作的工程師及高級工程師,并有大批的模具專職技師和生產專業的技術人員,技術力量雄厚。 ...
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重慶祥華模具研發實力 提升廠家核心競爭力
重慶祥華模具有限責任公司(其前身為重慶市萬州區精工模具廠,成立于2001年),注冊資金200萬,本公司位于重慶市萬州區經濟技術開發區天子園內,主要從事各種塑膠、五金模具設計、制造,中、小型注塑塑膠制品、五金件,各種測試工裝夾具、治具,各種機械設備及機械加工及生產線等加工服務。公司制作的模具類型廣泛,包括各種家用電器類、電腦產品類、通訊產品類等工業、民用產品中小型模具。公司現擁有精密三坐標檢測系統和數控機床CNC機、慢走絲、鏡面火花機及其它精密加工的機械配套設備42臺套,祥華現有員工41人,近年來不斷引進人才,有多年從事UG、CAD、CAM工作的工程師及高級工程師,并有大批的模具專職技師和生產專業的技術人員,技術力量雄厚。 經過多年的發展,在渝東北的模具行業確立了自己的地位,與本地及周邊的施耐德、三雄極光、雷士照明、江東機械、遠風機械、五七一九、長江涂裝等多家國有、軍工、民營企業有良好的合作關系。 本公司始終堅持“以顧客需求為導向,以科技創新為手段,以管理和產品質量為保證,為顧客提供零缺陷的優質產品服務的質量方針”,價格合理,交貨及時,不斷開發新產品,開拓新市場,廣交新朋友,竭誠為新老客戶提供優質服務,共創佳績。
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01
重慶祥華模具專注成就品質,專業鑄造輝煌
在激烈的國內模具市場上,好質量永遠是王道,模具的質量好壞,直接影響到客戶批量加工出的各類產品的質量,成本,新產品投產及老產品推陳出新的周期,必然影響到企業的市場競爭力。模具質量不僅提升客戶忠誠度基礎,而且是維護品牌形象的基本保證,而模具的質量受到設計工藝,原材料,設備,加工技術,質檢等多方面的因素的影響, 重慶祥華模具為不斷改進和完善產品質量,向客戶提供更高品質的精密模具產品,提高精密模具公司的綜合管理水平,增強公司的市場競爭能力。滿足客戶要求。近年來不斷引進人才,有多年從事UG、CAD、CAM工作的工程師及高級工程師,并有大批的模具專職技師和生產專業的技術人員,技術力量雄厚。擁有精密三坐標檢測系統和數控機床CNC機、慢走絲、鏡面火花機及其它精密加工的機械配套設備42臺套。 重慶祥華模具經過多年的發展,在渝東北的模具行業確立了自己的地位,與本地及周邊的施耐德、三雄極光、雷士照明、江東機械、遠風機械、五七一九、長江涂裝等多家國有、軍工、民營企業有良好的合作關系。 本公司始終堅持“以顧客需求為導向,以科技創新為手段,以管理和產品質量為保證,為顧客提供零缺陷的優質產品服務的質量方針”,價格合理,交貨及時,不斷開發新產品,開拓新市場,廣交新朋友,竭誠為新老客戶提供優質服務,共創佳績。 -
02
模內攻牙技術在鈑金沖壓模具自動化生產中高效應用
隨著勞動力成本的上漲,勞動密集型企業的人口紅利逐年在銳減,向機械化、自動化要技術紅利已經成為發展的趨勢,目前國內鈑金沖壓模具行業需加工成形螺紋的五金件,生產廠家很多停留在單沖或者是連續沖壓產品后,再進行二次人工攻壓、自動攻牙等這種浪費資源的傳統加工工藝卡上,而模內攻牙技術能夠配合沖床設備本身的自動化生產所需,進而實現了沖壓與攻牙一體化的生產,無論從企業本身減員、增效還是提高質量,該模內攻牙技術給五金沖壓生產企業帶來的改變是巨大的。 傳統攻牙生產方式造成生產成本高、效率低、品質一致性達不到保障,成本包括:沖壓加工成本、搬運成本、攻牙成本,模內攻牙生產方式由沖壓“成形+攻牙”一體化自動完成,其生產速度快效率高品質穩定,其中成本含沖壓加工成本、模內攻牙機投資。 模內攻牙技術作為一門技術導入五金沖壓行業,與沖床、送料系統、模具、擠壓絲錐、攻牙冷卻媒介等有一定程度的配合關系,格力大金作為國際領先的精密沖壓模具制作廠家,擁有30年沖壓模具技術沉淀,專注家電、汽車領域行業產品制作,鈑金沖壓模具方面擁有柔性自動化技術、模內自動攻牙技術、彩涂板模具技術、精密連續模具技術。產品精度可達到±0.02mm,模具沖壓速度高達250次以上,模具壽命可達300萬以上。 -
03
模具協同技術發展現狀研究分析
隨著信息技術和計算機網絡技術的發展,制造業進入了全球競爭的新紀元。模具制造行業作為現代制造業的重要基礎行業之一,在生產中應用極為廣泛,幾乎所有五金、塑料、橡膠制品均需通過模具加工制成。由于模具設計與制造的效率對產品的開發效率有著決定性影響,為適應全球化競爭的需要,模具企業必須從分散走向合作,模具設計單位、制造企業以及模具用戶之間必須進行充分的協作與交流,利用網絡化協同技術,發揮各自的技術優勢,才能快速地開發出高質量的模具產品。 模具協同技術發展現狀:計算機支持的協同工作(ComputerSupportedCooperativeWork,縮寫為CSCW)最早由美國麻省理工的IreneGreif和迪吉多(DEC)的PaulCashman在1984年提出的,它是指在計算機技術支持的環境中(即CS),一個群體為完成一項共同的任務(即CW)而協同工作。它的目標是要設計各種各樣的協同工作的應用系統。包括協同工作系統的建設、群體工作方式研究和支持群體工作的相關技術研究、應用系統的開發等部分。關于模具協同設計與制造平臺,近年國內外做了不少研究。有大量學者在做模具網絡化協同平臺的研究,并取得了一定成果。但由于一些關鍵技術環節沒有得到解決,正在實施的一些所謂“協同”有的只是簡單地通過電子郵件進行一些協商而已,有的只是單個企業內部使用的協同,這些還不能稱為完整意義上的網絡化協同。要在模具產品開發中真正實現有效的網絡化協同設計與制造,還需要腳踏實地作大量研究開發工作。 模具協同技術發展方向:網絡化協同設計與制造是21世紀制造業的主要生產模式,它有效地提高了行業的資源利用率,加強了企業之間的合作,大大提高了生產效率。隨著科技的不斷進步,制造業正向數字化、智能化、網絡化和全球化的方向發展,產品的生命周期越來越短,新產品的上市速度越來越快。當前,計算機技術在加工制造業有了廣泛應用,我國一些模具制造企業也在逐步采用CAD/CAPP/CAE/CAM等先進技術進行模具開發,并收到了一定成效。但總體來說,我國的模具開發技術仍與市場要求存在較大差距。所以建立行業化的協同設計與制造平臺,充分盤活行業內的資源合作,優化設計與制造流程,對于提高行業的整體競爭力有巨大的推動作用。面向行業的模具網絡化協同平臺通過整合行業制造信息和資源,包括了模具網絡化協同開發、網絡化物資供應、網絡化生產制造、網絡化設備、技術、人才資源、開發工具和管理軟件共享等行業網絡化協同服務平臺等,從而提高行業產品的創新能力、靈活應變能力、抵御風險能力和行業的整體競爭能力等。 面向行業的模具網絡化協同平臺的功能模塊主要包括公共資源、市場信息資源、協同平臺。市場信息部分實現了完整的供應鏈,注冊企業都可以發布求購、供應信息。如企業需要外協,還可以進行招標和投標的操作。協同工作是協同平臺最關鍵的一部分,企業在建立協作關系后,可應用協同工作平臺中的功能,從項目創建到任務分解,再到協作與調整,直到最后的注銷,都可以通過平臺提供的協同方式隨時交流。 網絡化協同開發模式需要不同企業的多個部門的人員在不同地點同時執行項目的各個子任務。為了支持群體協同工作,必須建立集成化的協同項目管理系統。協同項目管理系統以Web網絡為依托,由項目管理者、各協同工作組在一定的權限支配下進行資源(數據、文檔和設計工具等)共享。 - 更多新聞