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    行業新聞

    模內攻牙技術在鈑金沖壓模具自動化生產中高效應用

    瀏覽次數:0   更新時間:2017-08-04   發布人:陳俊梅

      隨著勞動力成本的上漲,勞動密集型企業的人口紅利逐年在銳減,向機械化、自動化要技術紅利已經成為發展的趨勢,目前國內鈑金沖壓模具行業需加工成形螺紋的五金件,生產廠家很多停留在單沖或者是連續沖壓產品后,再進行二次人工攻壓、自動攻牙等這種浪費資源的傳統加工工藝卡上,而模內攻牙技術能夠配合沖床設備本身的自動化生產所需,進而實現了沖壓與攻牙一體化的生產,無論從企業本身減員、增效還是提高質量,該模內攻牙技術給五金沖壓生產企業帶來的改變是巨大的。

      傳統攻牙生產方式造成生產成本高、效率低、品質一致性達不到保障,成本包括:沖壓加工成本、搬運成本、攻牙成本,模內攻牙生產方式由沖壓“成形+攻牙”一體化自動完成,其生產速度快效率高品質穩定,其中成本含沖壓加工成本、模內攻牙機投資。

      模內攻牙技術作為一門技術導入五金沖壓行業,與沖床、送料系統、模具、擠壓絲錐、攻牙冷卻媒介等有一定程度的配合關系,格力大金作為國際領先的精密沖壓模具制作廠家,擁有30年沖壓模具技術沉淀,專注家電、汽車領域行業產品制作,鈑金沖壓模具方面擁有柔性自動化技術、模內自動攻牙技術、彩涂板模具技術、精密連續模具技術。產品精度可達到±0.02mm,模具沖壓速度高達250次以上,模具壽命可達300萬以上。

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